蒸汽氣體流量計選型渦街和孔板的優缺點

目前蒸汽計量儀表逐步由孔板流量計技改為渦街流量計，從運行情況分析，渦街流量計蒸汽流量測量中用來代替孔板流量計是可行的，在保障計量精度的前提下，既省錢又省力，有效提高了企業管理水平，節約了能源，降低了生產成本，從而提高企業的競爭力。
所以蒸汽計量在選擇儀表時應綜合考慮以下主要因素：測量方法、性能要求和儀表規范、被測流體特性、環境條件、經濟條件（購置費用、安裝費用、運行費用、校驗費用、維護費用）。在此以這兩種流量計為例加以比較說明。
蒸汽計量中常用的渦街流量計與孔板流量計比較：
1、渦街流量計與孔板流量計目前的技術水平
    渦街流量計的基本結構由渦街發生體、檢測元件、信號處理放大電路組成，目前對于渦街發生體的研究已達到相當完善的程度，以三角型發生體為非常好的型體，檢測元件有熱敏電阻、應變片、壓電晶體、差動電容、超聲波等。渦街流量計具有安裝方便（可直接在管道上安裝）、體積小、互換性強、長期運行精度高，可適用于大多數液體、氣體和蒸氣測量。

孔板流量計的技術發展水平仍以確定的經驗公式為基礎，孔板節流裝置由于結構簡單，造價低、可靠等優點，它幾乎適用于所有介質測量，而與之配套的差壓變送器發展迅速，使其本身具有的不足得以彌補。
2、渦街流量計與孔板流量計綜合性能評價
    孔板流量計（簡稱孔板）由節流件取壓裝置和差壓變送器組成，導壓管對于易凍的場所需要有伴熱措施，一個流量測量回路靜密封點為20個左右，使用中存在如下問題：易凍、易堵、易漏、伴熱容易造成差壓變送器器件老化、某些場合導壓管需加隔離液，由于伴熱或工藝操作不穩，正、負導壓管隔離液液線常常不等，產生液柱差，使流量指示不準。以上都會使流量系數發生變化，測量精度降低，縮短導壓管把差壓變送器直接安裝在管道上，但仍有流動的死區。
渦街流量計（簡稱渦街）只有3個靜密封點，不易泄漏，沒有流動的死區，不需伴熱保溫，不受流體重度、溫度、壓力、和粘度等影響，流量系數長期不變。但渦街在有振動場合使用時，會使流量測量不準。目前，市場上已推出抗振型的渦街，來克服振動對流量測量不準的影響。
1）安裝費用
渦街安裝簡單，只需保證流量計前后有一定的直管段即可，孔板直線段、同心度、導壓管、變送器、保溫箱都有一定的安裝要求、安裝費用是渦街的數倍。
2）維護費用
渦街除在計量上要求周期性標定外，一般不會出現故障，而孔板則不然，消漏，定期排污，灌隔離液，更換導壓管、閥門、保溫、清洗孔板等，有一定的維護量。如孔板測量回路，每二年保溫伴熱系統改造就得投入一定的維修費，這還不包括差壓變送器的更新，孔板更新費用。算下來足可以買一定數量的渦街。
3）運行成本
    A、蒸氣消耗費用
    如流量孔板測量回路（需保溫伴熱），每個伴熱點耗汽0.02t/h，如果每年平均按4300小時計算，則每年需消耗汽費用非常大。
    B、能耗費用
渦街的壓力損失比孔板小，約是孔板的1／15。因此，長期的運行對泵及風機能耗費少?？装迨菧u街的15倍，當用于氣體或蒸汽流量測量時，由于密度小，同一管徑體積流量大，壓力損失更是嚴重，耗能費更高。
5）長期運行精度
    孔板的設計系統精度1.5%-2.5%，由于差壓與流量是非線性關系，當流量低于30%時，誤差增大，氣體更為嚴重，另一方面，由于使用介質的長期磨損，銳角變鈍，使流量系數發生變化，也是影響精度的一個重要原因。
渦街的特殊結構，當精度經實際確定后（約為1%-1.5%測量值），精度幾乎是不變的。
6）可互換性
    同一臺渦街可測量氣體、液體及蒸汽的流量，電子線路板及敏感元件對不同口徑的流量計來說都有是通用的，信號輸出通常有三種形式：脈沖、模擬及數字信號。各種參數組態較為容易。
孔板則不然，孔徑是為特定的介質而設計的，互換性差，改變量程也比較困難，需重新計算孔板。
7）量程比
    由于渦街的輸出頻率與流量成線性關系，則流量的量程比可達20：1~80：1，能適應工藝流量測量量程變化較大的要求，精度仍能保證。
差壓流量計的差壓與流量成非線性關系，在小流量時測量不準，量程比只有3：1－5：1。如果擴大量程比，必須設法提高差壓變送器的精度。
8）可靠性
    現在有種更為可靠的渦街出現，它在一個表體上安裝了兩套電子線路、兩套敏感元件，且相互好立，可用于重要的流量測量場合，差壓式流量計難以做到這點。
綜上所述，渦街流量計具有壓力損失小，量程范圍大，精度高，在測量工況體積流量時幾乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數的影響，無可動機械零件，因此可靠性高，維護量小，儀表參數能長期穩定等特點，在公司蒸汽流量測量中的成功應用確實給流量測量來許多好處。